
卧式单级离心式水泵的拆卸步骤
发布时间:2022-10-17 来源:贵阳中纪机电设备有限公司 阅读

化工用泵是化工生产中数量大、种类多的运转机器。做好化工用泵的维护与修理工作是化工生产的需要,也是节约原材料、降低化工生产成本、保护环境的重要措施。要搞好化工用泵的检修工作,首先能够正确地拆卸泵,并进行零件的清洗。离心泵种类繁多,不同类型的离心泵结构相差甚大,要搞好离心泵的修理工作,首先认真了解泵的结构,找出拆卸难点,制订合理方案,才能保证拆卸顺利进行。下面以IS型离心泵为例介绍其拆卸过程。首先切断电源,确保拆卸时的正常。关闭出、人阀门,隔绝液体来源。开启放液阀,消除泵壳内的残余压力,放净泵壳内残余介质。拆除两半联轴器的联接装置。拆除进、出口法兰的螺栓,使泵壳与进、出口管路脱开。具体拆卸顺序如下。(1)机座螺栓的拆卸机座螺栓位于离心泵的下方,它与机座上的螺孔连接。易承受酸、碱的腐蚀或氧化锈蚀。长期使用会使得机座螺栓难以拆卸。因而,在拆卸时,除选用合适的扳手外,应该先用手锤对螺栓进行敲击振动,使锈蚀层松脱开裂,以便于机座螺栓的拆卸。机座螺栓拆卸完之后,应将整台离心泵移到平整宽敞的地方,以便于进行解体。(2)泵壳的拆卸拆卸泵壳时,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。在拆卸时,泵盖与泵壳之间的密封垫,有时会出现黏结现象,这时可用手锤敲击通芯螺丝刀或扁錾,使螺丝刀的刀口或錾口部分进入密封垫,将泵盖与泵壳分离开来。然后,用专用扳手卡住前端的叶轮螺母(也叫叶轮背帽),沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除进程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时,增加滑动阻力。(3)泵轴的拆卸要把泵轴拆卸下来,先将轴组(包括泵轴、滚动轴承及其防松装置)从泵体中拆卸下来。为此,须按下面的程序来进行:①拆下菜轴后端的大螺帽,用扒轮器将离心泵的半联轴器拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来;②拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除;③用手将叶轮端的叶轮螺母抒紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴向后端退出泵体;④拆除防松垫片的锁紧装置,用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母,并取下防松垫片;⑤用扒轮器(如图1-62所示)或压力机(如图1-63所示)将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。有时滚动轴承的内环与泵轴配合时,由于过盈量太大,出现难以拆卸的情况。这时,可以采用热拆法进行拆卸,如图1-64所示。拆卸时,先将滚动轴承附近的轴颈用隔热的石棉板包好,装上扒轮器,再将热机油浇在轴承内环的跑道上,使内环受热膨胀,借助于扒轮器,即可把轴承从轴颈上拆卸下来。拆卸时的一般注意事项如下:①按泵的拆卸程序进行,有些组合件可不拆的尽量不拆;②留下原始数据,如泵的驱动机转子的对中数据,主要部位的螺栓拆卸前后的长度,轴瓦间隙等;③各零部件的相对位置和方向要做标记,放置要有秩序,以免修后组装时互相搞错。尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性,组装时也不应该随意调换位置。否则,转子的平衡就要受到影响,原来跑合过了的配合件又要重新跑合,或出现其他问题;④装配间隙很小的零件,拆卸时要防止左右摆动,碰坏零件,有条件的泵,拆卸前可装上导杆,避免零件摆动磕碰;⑤对于大型水平剖分泵的揭盖,首先应松掉壳体中部的连接螺栓,然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓,这样,可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形;⑥在分离两相连零件时,若钻有顶丝孔,应借助顶丝拆卸,两相连零件因锈蚀或其他原因拆不开时,可用煤油浸泡一段时间再拆;若仍拆不开时,可将包容零件加热,当包容零件受热膨胀,被包容零件还未膨胀时,迅速将两零件分开;⑦拆卸机座螺栓处垫片时,应将同一个机座螺栓处的垫片放在一起,回装时仍装在原处。这样可以减少回装过程中调整电动机与泵轴同轴度的工作量;⑧拆卸过程中,若泵壳内仍有残留介质(特别是酸、碱、盐溶液),可用清水冲洗干净,以免对皮肤造成化学烧伤;⑨拆卸时尽量使用专用工具。3.单级离心泵零部件的清洗对零部件进行清洗是拆卸工作后进行的一项工序,经过清洗的零部件,才能进行仔细检查与测量。清洗工作的质量,将直接影响检查与测量工作的精度。因此,认真地做好清洗工作,是十分重要的。(1)清洗用具①清洗剂。清洗剂应具有去污力强、易挥发、不腐蚀、不溶解被清洗件等性质。常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和水溶性清洗剂等。汽油的去污力强,挥发性也强,被清洗的零部件不需要擦干,即会很快地自行干燥,是一种很理想的清洗剂。煤油和柴油的去污力也很强,但挥发性不如汽油好,被清洗的零部件需要用棉纱或抹布擦干。煤油和柴油的成本很低,是修理工作中广泛应用的清洗剂。目前,水溶性清洗剂的出现,由于其成本较低,并且具有较强的去污性能,同时,也可以节约大量的能源,所以,在修理工作中也得到了广泛的应用。②油盒。油盒是盛放清洗剂的容器。它是用0.5-1mm厚的镀锌铁皮制成,一般做成长方形或圆形。油盒的大小可以根据被清洗的零部件大小来选择。③毛刷与棉纱。毛刷与棉纱是沾取清洗剂,对零部件进行清洗或擦拭的用具。毛刷的常用规格(按宽度计/mm)有19、25、38、50、63、75、80和100等多种。(2)清洗时应注意的事项①对零部件进行清洗,应尽量干净,特别应注意对尖角或窄槽内部的清洗工作。②清洗滚动轴承时,一定要使用新的清洗剂,对滚动体以及内环和外环上跑道的清洗,应特别细心认真。③清洗剂系易燃物品,清洗零件部件的过程中应注意通风与防火,以免发生火灾。④拆下来的零件应当按次序放好,并做好标记。 文章内容来源于网络,如有侵权,请联系删除。 名称:贵阳中纪机电设备有限公司 网址: http://7801.wangid.com 咨询电话:1738551261717385512617 网站直达号ID:7801 访问统计: 浏览总量168478次 /今日浏览88次 地址:贵州省贵阳市南明区 备案号:
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化工用泵是化工生产中数量大、种类多的运转机器
做好化工用泵的维护与修理工作是化工生产的需要,也是节约原材料、降低化工生产成本、保护环境的重要措施
要搞好化工用泵的检修工作,首先能够正确地拆卸泵,并进行零件的清洗
离心泵种类繁多,不同类型的离心泵结构相差甚大,要搞好离心泵的修理工作,首先认真了解泵的结构,找出拆卸难点,制订合理方案,才能保证拆卸顺利进行
下面以IS型离心泵为例介绍其拆卸过程
首先切断电源,确保拆卸时的正常
关闭出、人阀门,隔绝液体来源
开启放液阀,消除泵壳内的残余压力,放净泵壳内残余介质
拆除两半联轴器的联接装置
拆除进、出口法兰的螺栓,使泵壳与进、出口管路脱开
具体拆卸顺序如下
(1)机座螺栓的拆卸机座螺栓位于离心泵的下方,它与机座上的螺孔连接
易承受酸、碱的腐蚀或氧化锈蚀
长期使用会使得机座螺栓难以拆卸
因而,在拆卸时,除选用合适的扳手外,应该先用手锤对螺栓进行敲击振动,使锈蚀层松脱开裂,以便于机座螺栓的拆卸
机座螺栓拆卸完之后,应将整台离心泵移到平整宽敞的地方,以便于进行解体
(2)泵壳的拆卸拆卸泵壳时,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下
在拆卸时,泵盖与泵壳之间的密封垫,有时会出现黏结现象,这时可用手锤敲击通芯螺丝刀或扁錾,使螺丝刀的刀口或錾口部分进入密封垫,将泵盖与泵壳分离开来
然后,用专用扳手卡住前端的叶轮螺母(也叫叶轮背帽),沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出
拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离
泵壳在拆除进程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时,增加滑动阻力
(3)泵轴的拆卸要把泵轴拆卸下来,先将轴组(包括泵轴、滚动轴承及其防松装置)从泵体中拆卸下来
为此,须按下面的程序来进行: ①拆下菜轴后端的大螺帽,用扒轮器将离心泵的半联轴器拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来; ②拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除; ③用手将叶轮端的叶轮螺母抒紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴向后端退出泵体; ④拆除防松垫片的锁紧装置,用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母,并取下防松垫片; ⑤用扒轮器(如图1-62所示)或压力机(如图1-63所示)将滚动轴承从泵轴上拆卸下来
有时滚动轴承的内环与泵轴配合时,由于过盈量太大,出现难以拆卸的情况
这时,可以采用热拆法进行拆卸,如图1-64所示
拆卸时,先将滚动轴承附近的轴颈用隔热的石棉板包好,装上扒轮器,再将热机油浇在轴承内环的跑道上,使内环受热膨胀,借助于扒轮器,即可把轴承从轴颈上拆卸下来
拆卸时的一般注意事项如下: ①按泵的拆卸程序进行,有些组合件可不拆的尽量不拆; ②留下原始数据,如泵的驱动机转子的对中数据,主要部位的螺栓拆卸前后的长度,轴瓦间隙等; ③各零部件的相对位置和方向要做标记,放置要有秩序,以免修后组装时互相搞错
尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性,组装时也不应该随意调换位置
否则,转子的平衡就要受到影响,原来跑合过了的配合件又要重新跑合,或出现其他问题; ④装配间隙很小的零件,拆卸时要防止左右摆动,碰坏零件,有条件的泵,拆卸前可装上导杆,避免零件摆动磕碰; ⑤对于大型水平剖分泵的揭盖,首先应松掉壳体中部的连接螺栓,然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓,这样,可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形; ⑥在分离两相连零件时,若钻有顶丝孔,应借助顶丝拆卸,两相连零件因锈蚀或其他原因拆不开时,可用煤油浸泡一段时间再拆;若仍拆不开时,可将包容零件加热,当包容零件受热膨胀,被包容零件还未膨胀时,迅速将两零件分开; ⑦拆卸机座螺栓处垫片时,应将同一个机座螺栓处的垫片放在一起,回装时仍装在原处
这样可以减少回装过程中调整电动机与泵轴同轴度的工作量; ⑧拆卸过程中,若泵壳内仍有残留介质(特别是酸、碱、盐溶液),可用清水冲洗干净,以免对皮肤造成化学烧伤; ⑨拆卸时尽量使用专用工具
3.单级离心泵零部件的清洗 对零部件进行清洗是拆卸工作后进行的一项工序,经过清洗的零部件,才能进行仔细检查与测量
清洗工作的质量,将直接影响检查与测量工作的精度
因此,认真地做好清洗工作,是十分重要的
(1)清洗用具 ①清洗剂
清洗剂应具有去污力强、易挥发、不腐蚀、不溶解被清洗件等性质
常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和水溶性清洗剂等
汽油的去污力强,挥发性也强,被清洗的零部件不需要擦干,即会很快地自行干燥,是一种很理想的清洗剂
煤油和柴油的去污力也很强,但挥发性不如汽油好,被清洗的零部件需要用棉纱或抹布擦干
煤油和柴油的成本很低,是修理工作中广泛应用的清洗剂
目前,水溶性清洗剂的出现,由于其成本较低,并且具有较强的去污性能,同时,也可以节约大量的能源,所以,在修理工作中也得到了广泛的应用
②油盒
油盒是盛放清洗剂的容器
它是用0.5-1mm厚的镀锌铁皮制成,一般做成长方形或圆形
油盒的大小可以根据被清洗的零部件大小来选择
③毛刷与棉纱
毛刷与棉纱是沾取清洗剂,对零部件进行清洗或擦拭的用具
毛刷的常用规格(按宽度计/mm)有19、25、38、50、63、75、80和100等多种
(2)清洗时应注意的事项 ①对零部件进行清洗,应尽量干净,特别应注意对尖角或窄槽内部的清洗工作
②清洗滚动轴承时,一定要使用新的清洗剂,对滚动体以及内环和外环上跑道的清洗,应特别细心认真
③清洗剂系易燃物品,清洗零件部件的过程中应注意通风与防火,以免发生火灾
④拆下来的零件应当按次序放好,并做好标记
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